AOI的全稱是Automatic Optic Inspection(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)),是基于光學(xué)視覺(jué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。 

 

為什么要用 AOI ？ 

——為了進(jìn)行質(zhì)量控制,在SMT生產(chǎn)線上要進(jìn)行有效的檢測(cè)。 

    AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，它的主要用途是對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)，是一種基予光學(xué)原理的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展勢(shì)頭非常之猛，目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整. 

 

實(shí)施AOI有以下兩類主要的目標(biāo)：

（1）最終品質(zhì)(End quality)

　  對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的最終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問(wèn)題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線最末端。在這個(gè)位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過(guò)程控制信息。 

 

（2）過(guò)程跟蹤(Process tracking) 

　  使用檢查設(shè)備來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。

 

    雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正最多缺陷的位置。

有三個(gè)檢查位置是主要的：

（1）錫膏印刷之后 

　　如果錫膏印刷過(guò)程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)： 　 

　  A.焊盤上焊錫不足。 

    B.焊盤上焊錫過(guò)多。 

　　C.焊錫對(duì)焊盤的重合不良。 

　　D.焊盤之間的焊錫橋。 　　 

在ICT上，相對(duì)這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況，如根本無(wú)錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開(kāi)路的一個(gè)原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識(shí)到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi)。這個(gè)位置的檢查最直接地支持過(guò)程跟蹤和特征化。這個(gè)階段的定量過(guò)程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生。 

 

（2）回流焊前

　　檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過(guò)程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來(lái)修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過(guò)程跟蹤的目標(biāo)。 

 

（3）回流焊后

　　在SMT工藝過(guò)程的最后步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI最流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

 

SMT行業(yè)人都知道，AOI設(shè)備是一種光學(xué)檢測(cè)器械，通常擁有與行業(yè)里其他設(shè)備相當(dāng)?shù)拇笮『洼p重。若將AOI設(shè)備與其他SMT設(shè)備一起擺放在車間，視覺(jué)上AOI設(shè)備并不會(huì)顯得特別。讀者一定已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這么繼續(xù)表述下去，接下來(lái)應(yīng)該是AOI設(shè)備就像真正的SMT行業(yè)設(shè)備一樣，不免有些悲涼。

 

　　事實(shí)也是如此，AOI檢測(cè)設(shè)備作為以SMT行業(yè)需求而誕生的外觀工藝質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，從某些SMT企業(yè)而言，可有可無(wú)。那什么時(shí)候可有，什么時(shí)候可無(wú)呢？分析之下，覺(jué)得有以下幾種情況：

 

　　1、客戶對(duì)質(zhì)量要求不高，可無(wú)；反之，即便并不使用也要擺放一臺(tái)裝飾質(zhì)量；

　　2、PCB元件0402大小以上，可無(wú)；一般0402以下人工檢測(cè)就很困難，需要AOI檢測(cè)設(shè)備輔助才能提高效率；

　　3、對(duì)效率要求不高，可無(wú)；反之，希望一個(gè)人代替三個(gè)人的工作以提高效率的企業(yè)，AOI設(shè)備將是最好選擇；

　　4、小規(guī)模發(fā)展，可無(wú)；小規(guī)模狀態(tài)，量少，需要檢測(cè)的產(chǎn)品也少，購(gòu)置AOI設(shè)備有些大材小用了；

　　5、非智能半自動(dòng)化運(yùn)行，可無(wú)；這里主要指的大中型SMT企業(yè)，因?yàn)檫@類企業(yè)訂單較大，需要檢測(cè)的產(chǎn)品較多，質(zhì)量要求也高，人工檢測(cè)在效率，效果上都已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。再加上SMT設(shè)備的不斷智能化，無(wú)人工廠已經(jīng)成為未來(lái)趨勢(shì)，而AOI設(shè)備是無(wú)人工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

 

　　綜上總結(jié)，SMT行業(yè)有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，分別為人工-機(jī)械化-半智能-智能-無(wú)人化，目前，處于半智能與智能區(qū)間，AOI設(shè)備在行業(yè)中的使用也處于半壁江山狀態(tài)，并未完全普及，所以在一些中小企業(yè)看來(lái)，AOI的購(gòu)置也并無(wú)必要性。這是很現(xiàn)實(shí)的目前的狀態(tài)，也反映了AOI設(shè)備的地位還并不高的事實(shí)。